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槽式酸洗工艺流程及配方(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。(7)钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干(10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间。
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公司在清洗方面拥有“八五”重点项目,汇鑫源清洗技术,通过化工部的技术鉴定,缓蚀剂及工业清洗(二级)等级评定,从采样,分析,施工方案制定,清洗剂的配制,缓蚀率检测以及终形成了一套科学管理方法,具有污垢彻底,清洗速度快,缓蚀率高,操作简便,性能稳定可靠和费用低廉等特点,适用于各类大型装置(包括引进装置)及其他设备的系统清洗
汇鑫源酸洗钝化无缝钢管 各种管道用酸洗无缝钢管加工 山东聊城汇鑫源管业有限公司产品简介:液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,而清洗是污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。无论润滑管路还是液压管路, 酸洗、油洗两个步骤均应完整进行。
酸洗目的:卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序,使管道能够达到无菌物料输送的要求酸洗工艺流程:脱脂---水洗---酸洗----水洗---封闭剂 一般无缝钢管(碳钢)的酸洗方法有2种,如下:
1.硫酸:稀释至20%左右的浓度,加热到60—65度,一般洗20-30分钟;
2.盐酸:同样稀释至20%左右的浓度,直接室温酸洗,一般洗20-30分钟,酸洗后的钢管要进行防锈处理的,钝化是其中的一种,要看钝化的质量如何,还有封闭剂的选用也很重要的。酸洗后(以去除氧化皮为准),要立即用水冲洗,立即中和处理,防锈的话,还要进行钝化处理。汇鑫源酸洗钝化无缝钢管 各种管道用酸洗无缝钢管加工
酸洗纯化处理可按以下步骤进行:去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。1.去油酸洗前,应对每一管段仔细检查,如发现管内有油脂时,应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。2.酸洗可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液,边排空气,排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定),至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件,采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。3.中和酸液排净后,街上中和液胶管,用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查,当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。4.钝化酸洗合格后,接上钝化液胶管,启动泵向管内灌送钝化液,边灌便排气,使钝化液在关内循环半小时后,再保持静态两小时。5.吹干钝化后,先用水冲洗,然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色,即认为合格。
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